如何达到轴承套圈最好的工作寿命及硬度？
2022-06-02
当加热高于Mk时，马登体分解形成屈氏体的组织。此时降低了硬度。到200度的回火温度时，硬度降低不大，大约靠近三个Hrc的单位。因此如果套圈正确地进行了淬火，淬火后其硬度为64-65Hrc，则其最小硬度可算作61Hrc。此硬度相当于一般能够担保轴承套圈最好工作寿命的需要硬度。
淬火后需要进行轴承套圈回火的原因主要有： 1.为了去除内部应力 2.为了加速时效作用，促使在以后生产的过程中，不致再改变套圈的大小和形状。 3.为了得到所规定的硬度。
回火温度的最低极限——即开始形成马登体的温度，对于轴承钢来说，此温度近于140度。在较低的温度回火时，仅仅在很长的保温时间内才能得到良好的结果。
回火温度的上升极限决定于轴承所需要的最低硬度。
在实际操作中，进行轴承套圈回火的时间为两小时。回火应用炉子或槽子。箱式炉完全不用，因为内部温度分布不均，特别在低温时更甚。应当采用具有强迫空气循环的即所谓循环炉。
应用的槽子有传热很快而且均匀的盐浴槽和油槽，但也有缺点——套圈从槽内取出后，需要特别加以清洗。
淬火后需要进行轴承套圈回火的原因主要有： 1.为了去除内部应力 2.为了加速时效作用，促使在以后生产的过程中，不致再改变套圈的大小和形状。 3.为了得到所规定的硬度。
回火温度的最低极限——即开始形成马登体的温度，对于轴承钢来说，此温度近于140度。在较低的温度回火时，仅仅在很长的保温时间内才能得到良好的结果。
回火温度的上升极限决定于轴承所需要的最低硬度。
在实际操作中，进行轴承套圈回火的时间为两小时。回火应用炉子或槽子。箱式炉完全不用，因为内部温度分布不均，特别在低温时更甚。应当采用具有强迫空气循环的即所谓循环炉。
应用的槽子有传热很快而且均匀的盐浴槽和油槽，但也有缺点——套圈从槽内取出后，需要特别加以清洗。
- 上一篇：轴承套圈需要回火的原因及注意事项
- 下一篇：生产优质轴承套圈需要具备怎样的技术条件
